老哥俱乐部官方网站近日，在安徽省宿州市灵璧县轴承产业园里，安徽汉正轴承科技有限公司（以下简称汉正轴承）第三条强力旋轧机生产线完工在即。

　　不久前，由该公司生产的4500吨旋轧机下线。这是一台超大吨位盘轴旋轧成形设备，有望打破变速箱、高档轴承、航空发动机、燃气机等领域大尺寸盘件无法一次整体成形的行业局限。

　　这台旋轧机由西北工业大学教授刘东团队设计研发，采用的强力旋轧技术（PTR）是该团队历经10多年攻关的成果。

　　“我们希望自己苦心钻研的技术可以在国民经济主战场上发挥作用。”刘东告诉《中国科学报》老哥俱乐部官方网站，“从2019年初参加校内路演，到2021年底成立汉正轴承，我们考察了很多地方，最终落户安徽灵璧，还得感谢学校做媒，为我们的技术成果找好婆家”。

　　机械设备的旋转离不开一个很小但很重要的零部件轴承，因此轴承也被称为高端装备的“关节”，而制造轴承需要的轴承钢质量则直接关乎轴承的寿命和可靠性。这些年来，由于无法在国内获得满足需求的高质量轴承钢，一些企业不得不高价进口国外的轴承。

　　如何提升轴承钢的质量？一方面，内部要足够纯净，夹杂物越少越好；另一方面，内部组织要足够均匀，强化相颗粒越细小越好。由于轴承钢属于高碳钢，其碳化物如果分布不均匀，就会严重影响质量。碳化物的均细化调控难题也被行业公认为是轴承钢的最后一只“拦路虎”。

　　“就像揉面的时候撒了一把盐，如果没有揉匀，那么面团里就都是又咸又硬的疙瘩。”刘东说。

　　以揉面为例，刘东解释说，揉的力度越大、方向越多，揉得越均匀，其中怎么“揉”很关键。刘东团队提出的PTR，即在径向轧制的同时强制扭转老哥俱乐部官方网站，依靠连续局部压扭复合变形，使轴承管材碳化物均匀、细小、弥散。

　　说起来容易，做起来却不简单。经历了10多年的技术攻关测试，刘东团队才终于研发出PTR。该技术使轴承钢的碳化物细化为原来的1/10，使轴承平均接触疲劳寿命提升数倍，可靠性达99.9%，生产流程缩短2/3。该技术突破了我国轴承钢“卡脖子”技术，破解了困扰行业多年的难题。

　　“好的技术成果不能埋在实验室里。”刘东告诉《中国科学报》，“近年来，西北工业大学鼓励老师将科技成果转化为生产力，并开展了很多有益的探索工作。我们研发的PTR在2019年被学校选中，在校内开展了路演，为下一步成果转化做准备。”

　　为此，西北工业大学邀请行业内的专家学者、有需求的企业和投资机构参加了项目路演。“校内路演有两个目的，一是筛选成熟技术，让其到市场上发挥作用；二是提升老师对成果转化的认知，获悉市场需求。”刘东说。

　　在学校的支持下，刘东团队开始寻找合适的地方进行成果转化。“2021年，我们跑了33个地市，几乎把京广线、陇海线上能做轴承和齿轮的地区跑了个遍，最后由学校和安徽省地方领导牵线搭桥，项目最终落地灵璧。”刘东说，“哪里有市场，就去哪里。灵璧县轴承产业园发展已经初具规模，地方政府的支持力度也很大，加上学校做媒，我们就这样带着技术成果嫁了过去。”

　　现在老哥俱乐部官方网站，刘东谈起灵璧已经如数家珍灵璧曾是皖北传统的农业大县、人口大县，工业基础比较薄弱。近年来，当地紧抓长三角一体化、皖北振兴等战略机遇，大力发展以轴承为代表的战略性新兴产业，灵璧轴承产业园应运而生。

　　在加快产学研用融合方面，灵璧县先后与西北工业大学、合肥工业大学、中国矿业大学、洛阳轴承研究所等高校和科研院所合作打造轴承检测研发创新平台，开展联合攻关，走出一条独具特色的高端轴承产业发展路径。

　　对此，刘东感叹说：“灵璧，我们是来对了，不仅感受到当地政府的热情和诚意想企业所想、急企业所急，还切身体会到这里轴承产业的快速发展。”

　　“转一批、扶一程、帮一把是学校的转化理念，以此推进有组织的成果转化，实现成果转化企业从无到有、从小到大、从弱到强。”西北工业大学资产经营管理有限公司总经理符新伟告诉《中国科学报》。

　　其中，“转一批”是从技术成熟度、市场准入门槛等多个维度为科技成果量身定制转化方式，实现择优尽转；“扶一程”是加强重点项目、平台和人才的校企合作，通过组建联合攻关团队、共建研发平台等，实现产学研协同创新；“帮一把”是聚焦投后赋能，从市场订单和投融资两个维度为成果转化企业“背书”，借助学校优势帮助企业争取市场订单，同时为企业提供资源、政策和投融资对接等增值服务。

　　刘东告诉《中国科学报》：“虽然我们也想过做成果转化，但对企业和市场的认知有所欠缺，在学校内部路演时就暴露出一些问题。学校对此有的放矢地提出建议，补齐了我们的短板，最终促成科技成果顺利转化。”

　　2021年9月以来，西北工业大学积极探索推进“职务科技成果单列管理”“技术转移人才评价和职称评定制度”“横向科研项目结余经费出资科技成果转化”等三项创新改革，着力破解科技成果转化“不敢转”“不想转”“缺钱转”的难题，以小切口实现大突破。

　　“如今，学校科技成果作价金额和企业数量年均增长近100%，80余位老师凭借成果转化贡献成功晋升高级职称，技术+现金入股企业20余家。”符新伟说。

　　刘东告诉记者：“在学校和地方的帮扶下，我们在灵璧实现了从无到有的突破先用半年时间建成了占地约2.5万平方米的全新厂房，又用一年左右时间建成两条强力旋轧全自动产线，速度之快着实令人震惊。”

　　短短几年时间，曾经冷清的小县城以轴承“小零件”为切口，打开了一个“大市场”，不仅建成了产能超百亿元的高端轴承产业集聚基地，还打造了带动全县经济高质量发展的新引擎。

　　数据显示，目前灵璧轴承产业园已签约引进轴承及配套企业51家，2023年1至10月产值增速达134%。

　　“我们计划在灵璧建设7条超细晶轴承钢管及套圈全自动智能产线，目前两条已经建成投产，预计2025年全部建成达产后年产值将超15亿元，有望实现高端轴承、齿轮、传动轴等传动系统基础零部件的进口替代。”刘东说。